1. Inspection de la surface

  • Vérifier l’état du béton (fissures, humidité, saleté, huile, anciennes peintures).

  • Effectuer un test d’humidité 

2. Préparation de la surface

  • Nettoyage complet : balayage, dégraissage, rinçage.

  • Ponçage au diamant ou sablage/grenaillage pour ouvrir les pores du béton et créer un profil d’adhérence 

  • Aspiration minutieuse pour éliminer toute la poussière.

  • Réparer les fissures ou les trous avec un mastic époxy ou mortier de réparation.

 

3. Application de la couche d’apprêt 

  • Favorise l’adhérence et scelle le béton.

  • Appliqué au rouleau ou au râcloir selon le produit.

  • Laisser durcir selon les recommandations (souvent 6 à 12 heures)

 

4. Application de la couche de base

  • Couche de couleur principale en époxy 100 % solide ou autre formulation.

  • Peut être pigmentée selon la teinte désirée.

  • Ajout de flocons décoratifs ou de quartz si nécessaire (à saupoudrer sur surface fraîche)

  • Laisser sécher durant 6-12 heures

 

5. Égrenage (si nécessaire)

  • Si des flocons ou du quartz sont appliqués, on ponce légèrement pour lisser la surface.

  • Aspiration complète avant la couche finale

6. Application de la couche de finition

  • Finition claire (transparent) en époxy, polyuréthane ou polyaspartique selon le projet.

  • Peut être brillante, satinée ou antidérapante selon l’ajout d’additifs.

  • Protège contre l’abrasion, les UV, l’eau et les produits chimiques

 

7. Temps de séchage et durcissement

  • Séchage léger : 12 à 24 h avant de marcher dessus.

  • Durcissement complet : 4-5 jours avant de rouler ou poser des charges lourdes.